AGP-1500 Panel Bender
Der AGP-1500 ist ein vielseitiger Panel Bender, der Leistung und Präzision für mittel- bis großformatige Metallumformungsprozesse vereint.
Hauptmerkmale
- Effizientes automatisches Biegen
- Langlebiger Gusskörper
- Energiesparendes Stickstoff-Gegengewichtssystem
- Maximale Biegelänge von 1500 mm
Detaillierte Beschreibung
Der Ragos AGP-1500 Panel Bender repräsentiert den neuen Höhepunkt der Biegetechnologie und wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen der modernen Fertigung an Effizienz, Präzision und fortschrittliche Automatisierung gerecht zu werden. Als fortschrittliche Biegemaschine bietet der AGP-1500 eine ideale Lösung für verschiedene Metallverarbeitungsunternehmen mit seinen zahlreichen innovativen Technologien und herausragender Leistung. Er verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Verarbeitungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung, was ihn zur besten Wahl für Unternehmen macht, die effiziente Produktion und qualitativ hochwertige Ergebnisse anstreben. Der AGP-1500 eignet sich besonders für die Bearbeitung von schweren, hochdichten oder großformatigen Werkstücken und erfüllt die Anforderungen an komplexe Formen und hochpräzise Bearbeitung.
Wichtige Merkmale und Vorteile:
1. Hochgeschwindigkeitsproduktion mit hoher Präzision: Der AGP-1500 verwendet ein auf Pressarmen basierendes Biegezentrum, das die Bieggeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Modellen verdoppelt und die Produktionseffizienz erheblich steigert. Der hochpräzise Servomotor in Kombination mit einem Kugelgewindetrieb erreicht Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 200 mm/s bei einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm. Dieses Design gewährleistet eine hohe Effizienz und Präzision in jeder Phase der Verarbeitung, reduziert die Fehlerrate erheblich und verbessert die Gesamtqualität der Produkte. Für Fertigungsunternehmen mit hohen Produktionsanforderungen bedeutet dies die Möglichkeit, mehr Werkstücke in der gleichen Zeit zu bearbeiten, was die Produktionskosten effektiv senkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigert.
2. Präzise Steuerung mit mehreren Achsen und Pressarmdesign: Der AGP-1500 verfügt standardmäßig über 13 Steuerachsen, kundenspezifische Modelle können auf bis zu 14 Achsen erweitert werden, was weit über ähnliche Produkte hinausgeht. Dieses Mehrachsen-Präzisionssteuersystem gewährleistet eine präzise Bearbeitung komplexer Werkstücke und hohe Wiederholgenauigkeit und erfüllt die Anforderungen der Kunden an komplexe Formen und hochpräzise Verarbeitung. Das Pressarmdesign ist ein Schlüsselelement des AGP-1500, das sich besonders für die Bearbeitung von schweren, hochdichten oder großformatigen Werkstücken eignet. Dieses Design verbessert nicht nur die Maßgenauigkeit der geformten Werkstücke, sondern auch die Verarbeitungsqualität. Für Werkstücke, die eine hohe Biegestärke erfordern, bietet dieses Gerät stabile und zuverlässige Verarbeitungsergebnisse. Ob bei der Bearbeitung kleiner Präzisionsteile oder großer komplexer Strukturen – der AGP-1500 bewältigt die Aufgabe mühelos.
3. Umweltfreundliche, energiesparende und vollautomatisierte Produktion: Der AGP-1500 ist mit einem innovativen Stickstoff-Gegengewichtssystem ausgestattet, das effektiv Energie spart. Darüber hinaus verfügt er über ein unabhängiges Kühlsystem, das die Wärmeableitung des Geräts weiter optimiert, den langfristigen Energieverbrauch senkt und die Wartungskosten reduziert. Dieses umweltfreundliche, energiesparende Design entspricht nicht nur den Prinzipien der grünen Fertigung, sondern hilft Unternehmen auch, langfristige Betriebskosten zu sparen. Der AGP-1500 bietet ein optionales automatisches Be- und Entladesystem, das eine 24-stündige unterbrechungsfreie unbemannte Produktion ermöglicht. Durch die Reduzierung des manuellen Eingriffs senkt dieses Gerät die Arbeitskosten und steigert gleichzeitig die Produktionseffizienz und Sicherheit. Für Unternehmen, die in Massenproduktion tätig sind, ist dies eine hervorragende Wahl, um die Kapazität zu erhöhen und die Kosten zu senken.
4. Hochsteife Struktur und benutzerfreundliches Design: Der AGP-1500 verfügt über eine stabile dreieckige Verbindungsstruktur, die während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und bei schweren Lasten für die Stabilität und Langlebigkeit der Ausrüstung sorgt. Diese hochfeste Körperstruktur reduziert effektiv Vibrationen und Verlagerungen während der Verarbeitung und gewährleistet so die Bearbeitungsgenauigkeit jedes Werkstücks. Die benutzerfreundliche Oberfläche und die vereinfachten Wartungsabläufe sind ein weiterer großer Vorteil des AGP-1500. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es den Bedienern, die Nutzung des Geräts leicht zu erlernen, während die vereinfachten Wartungsprozesse die Bedienung und Wartung erheblich erleichtern und so die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung erhöhen. Diese Designs verbessern nicht nur die Stabilität und Langlebigkeit des Geräts, sondern verlängern auch den Arbeitszyklus erheblich, reduzieren den Wartungsbedarf und Ausfallzeiten.
5. Anpassbare Konfiguration und umfassender technischer Support: Der AGP-1500 kann nach den spezifischen Bedürfnissen des Kunden konfiguriert werden, einschließlich zusätzlicher Achsen und Funktionen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Ob für spezielle Werkstücke oder komplexe Biegeprozesse – der AGP-1500 kann durch kundenspezifische Anpassungen optimale Lösungen für die Kunden bieten. In Bezug auf den Kundendienst bietet Ragos umfassende technische Unterstützung, einschließlich professioneller technischer Beratung und schnellen Kundendienstes. Vom Einbau und der Einstellung der Ausrüstung bis zur Lösung technischer Probleme während des langfristigen Einsatzes steht das Ragos-Team jederzeit zur Verfügung, um vollständige Unterstützung zu bieten und so einen stabilen Betrieb und eine optimale Leistung der Ausrüstung sicherzustellen. Dieses umfassende Unterstützungssystem gewährleistet nicht nur die beste Leistung des AGP-1500 während seines gesamten Lebenszyklus, sondern schafft auch kontinuierlichen Mehrwert für die Nutzer.