AGP-1500 Panel Bender
Der AGP-1500 ist ein vielseitiger Panel Bender, der Leistung und Präzision für mittlere bis große Metallformungsbetriebe kombiniert.
Hauptmerkmale
- Effizientes automatisches Biegen
- Langlebiges Gussgehäuse
- Energiesparendes Stickstoff-Gegengewicht
- Maximale Biegelänge von 1500mm
Detaillierte Beschreibung
Der Ragos AGP-1500 Panel Bender stellt einen neuen Höhepunkt in der Biegetechnologie dar, der entwickelt wurde, um den strengen Anforderungen der modernen Fertigung an hohe Effizienz, Präzision und fortschrittliche Automatisierung gerecht zu werden. Als fortschrittliche Biegemaschine bietet der AGP-1500 eine ideale Lösung für verschiedene Metallbearbeitungsunternehmen mit seinen innovativen Technologien und außergewöhnlicher Leistung. Er verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch Verarbeitungsgenauigkeit und Gerätezuverlässigkeit, was ihn zur besten Wahl für Unternehmen macht, die eine effiziente Produktion und hochwertige Ergebnisse anstreben. Der AGP-1500 eignet sich besonders für die Bearbeitung schwerer, hochdichter oder großformatiger Werkstücke und erfüllt die Anforderungen an komplexe Formen und hochpräzise Bearbeitungen.
Hauptmerkmale und Vorteile:
1. Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Produktion: Der AGP-1500 verwendet ein Biegezentrumsdesign auf Basis eines Pressarms, das die Biegeschwindigkeit im Vergleich zu traditionellen Modellen verdoppelt und die Produktionseffizienz erheblich steigert. Der hochpräzise Servomotor in Kombination mit einem Kugelgewindetrieb erreicht Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 200mm/s und gewährleistet gleichzeitig eine Positioniergenauigkeit von ±0,01mm. Dieses Design stellt hohe Effizienz und Präzision in jeder Phase der Verarbeitung sicher, reduziert Fehlerquoten erheblich und verbessert die Gesamtqualität des Produkts. Für Fertigungsunternehmen mit hohen Produktionsanforderungen bedeutet dies die Fähigkeit, mehr Werkstücke in der gleichen Zeit zu bearbeiten, was die Produktionskosten effektiv senkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht.
2. Multi-Achsen-Präzisionssteuerung und Pressarmdesign: Der AGP-1500 ist standardmäßig mit 13 Steuerachsen ausgestattet, wobei maßgeschneiderte Modelle bis zu 14 Achsen erreichen können, was weit über ähnliche Produkte hinausgeht. Dieses Multi-Achsen-Präzisionssteuerungssystem gewährleistet eine präzise Verarbeitung komplexer Werkstücke und hohe Wiederholgenauigkeit, was den Bedürfnissen der Kunden nach komplexen Formen und hochpräzisen Bearbeitungen gerecht wird. Das Pressarmdesign ist ein Schlüsselmerkmal des AGP-1500, das besonders für die Bearbeitung schwerer, hochdichter oder großformatiger Werkstücke geeignet ist. Dieses Design verbessert nicht nur die Maßgenauigkeit der geformten Werkstücke, sondern auch die Verarbeitungsqualität. Für Werkstücke, die eine hohe Biegefestigkeit erfordern, bietet dieses Gerät stabile und zuverlässige Verarbeitungsergebnisse. Ob bei der Bearbeitung kleiner Präzisionsteile oder großer komplexer Strukturen, der AGP-1500 kann die Aufgabe bewältigen.
3. Umweltfreundliche Energieeinsparung und vollständig automatisierte Produktion: Der AGP-1500 ist mit einem innovativen Stickstoff-Gegengewichtssystem ausgestattet, das effektiv Energie spart. Zusätzlich nutzt er ein unabhängiges Kühlsystem, das die Wärmeabfuhr des Geräts weiter optimiert, den langfristigen Energieverbrauch senkt und die Wartungskosten reduziert. Dieses umweltfreundliche, energiesparende Design entspricht nicht nur den Prinzipien der grünen Fertigung, sondern hilft Unternehmen auch, langfristige Betriebskosten zu sparen. Der AGP-1500 bietet ein optionales automatisches Be- und Entladesystem, das eine ununterbrochene 24-Stunden-Produktion ohne Personal ermöglicht. Durch die Reduzierung manueller Eingriffe senkt dieses Gerät die Arbeitskosten und erhöht gleichzeitig die Produktionseffizienz und Sicherheit. Für Unternehmen mit Massenproduktion ist dies eine ausgezeichnete Wahl, um die Kapazität zu steigern und Kosten zu senken.
4. Hochsteife Struktur und Benutzerfreundlichkeit: Der Körper des AGP-1500 verwendet ein stabiles dreieckiges Verbindungsstruktur-Design, das die Stabilität und Haltbarkeit des Geräts während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und bei schweren Lasten gewährleistet. Diese hochsteife Struktur reduziert Vibrationen und Verschiebungen während der Verarbeitung effektiv und stellt die Verarbeitungsgenauigkeit jedes Werkstücks sicher. Die benutzerfreundliche Schnittstelle und vereinfachte Wartungsverfahren sind ein weiteres großes Plus des AGP-1500. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es den Bedienern, das Gerät leicht zu bedienen, während die vereinfachten Wartungsverfahren die Betriebs- und Wartungskosten erheblich senken, wodurch die Gesamtleistung des Geräts erhöht wird. Diese Designs verbessern nicht nur die Stabilität und Haltbarkeit des Geräts, sondern verlängern auch erheblich den Arbeitszyklus, reduzieren den Wartungsbedarf und die Ausfallzeiten.
5. Maßgeschneiderte Konfiguration und umfassender technischer Support: Der AGP-1500 kann gemäß den spezifischen Kundenanforderungen konfiguriert werden, einschließlich zusätzlicher Achsen und Funktionen, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Ob für spezielle Werkstücke oder komplexe Biegeprozesse, der AGP-1500 kann durch Anpassung optimale Lösungen für die Kunden bieten. In Bezug auf den After-Sales-Service bietet Ragos professionelle technische Beratung und einen schnellen After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass Kunden während der Nutzung des Geräts rechtzeitig und effektiv unterstützt werden. Vom Geräteaufbau und der Justierung bis zur täglichen Wartung ist das technische Team von Ragos jederzeit bereit, die Kunden zu unterstützen, damit das Gerät in optimalem Zustand arbeitet und die Produktivität maximiert wird. Dieses umfassende Support-System stellt sicher, dass der AGP-1500 während seines gesamten Lebenszyklus optimale Leistung erbringt und kontinuierlichen Mehrwert für die Benutzer schafft.