AGP-2000 パネルベンダー

詳細説明

Ragos AGP-2000 パネルベンダーは、効率的な生産と正確な加工を完璧に組み合わせた最新の曲げ技術の進化形であり、製造業界に革命的な進歩をもたらします。この高度な曲げ装置は、現代の製造業が求める高効率、高精度、高度な自動化の厳しい要件に応えるよう設計されています。高速曲げ機能、精密サーボモーター駆動、多軸制御システムなど、いくつかの革新的技術を備えたAGP-2000は、金属加工企業が競争の激しい市場で差別化を図るための強力なツールです。生産効率を大幅に向上させるだけでなく、優れた加工精度と機器の信頼性を保証し、効率的な生産と高品質な出力を追求する企業にとって最適な選択肢です。

主な特徴と利点:

1. 高速・高精度の生産: AGP-2000の曲げ速度は従来モデルの2倍に達し、生産効率を大幅に向上させます。精密サーボモーター駆動により、200mm/sの高速加工を実現し、繰り返し位置決め精度は±0.01mmを維持します。この設計により、各曲げが高い精度要件を満たし、特に厳しい精度が要求される部品の加工に適しています。この高速曲げ機能により、個々の部品の加工時間が短縮され、大量生産も可能になります。高効率な加工が求められる企業にとって、AGP-2000は生産能力を向上させ、納期を短縮し、製品品質を向上させる理想的な選択肢です。

2. 多軸制御システムとプレスアーム設計: AGP-2000は標準で13軸を備えており、カスタムモデルでは最大14軸まで対応可能で、同等製品を大きく上回ります。この多軸制御システムは、複雑な動作制御と多次元の加工能力を提供し、複雑な部品の加工ニーズに対応します。プレスアーム設計は、AGP-2000の特長の一つであり、特に重く密度の高い穴開き部品や大型部品の取り扱いに適しています。従来のAGシリーズと比較して、AGP-2000は成形サイズが小さく、曲げ速度が速くなっています。これにより、複雑で大型の部品を加工する際に、より高い効率とより洗練された製品品質を提供します。柔軟な動作制御により、さまざまな形状やサイズの部品を扱うことができ、異なる業界の多様な曲げプロセスのニーズに対応します。

3. エネルギー効率と24時間生産能力: AGP-2000は、追加の動力を必要としない革新的な省エネ型窒素カウンターバランスシステムを採用しており、エネルギー消費を大幅に削減します。このシステムは、曲げ精度を向上させるだけでなく、ボールねじなどの主要部品の寿命を延ばします。このエコフレンドリーな省エネ設計は、企業の運用コストを削減し、持続可能な製造トレンドに適合します。AGP-2000は24時間の連続運転をサポートしており、労働コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。長期的な連続運転が必要な生産環境において、この設備は安定して効率的に大量生産タスクを完了しながら品質を保証し、現代のスマート製造に最適な選択肢です。

4. 高剛性構造と使いやすいデザイン: AGP-2000は、頑丈な三角構造設計を採用した鋳造ボディを特徴としており、優れた安定性と耐久性を提供します。この高剛性構造により、重負荷や高速加工条件下でも、ボディの変形や振動による誤差を回避し、安定した加工精度を維持します。使いやすいインターフェースと簡素化されたメンテナンス手順もAGP-2000の大きな利点です。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、オペレーターは機器の機能を簡単に習得でき、メンテナンス手順が簡素化されることで、操作やメンテナンスの複雑さが大幅に軽減されます。これにより、機器の稼働率が向上し、ダウンタイムが減少し、全体的な生産効率が向上します。

5. カスタマイズ可能な構成と包括的な技術サポート: AGP-2000は、特定の顧客ニーズに応じてカスタマイズが可能で、追加の軸や機能を含めることができます。これらの柔軟な構成オプションにより、さまざまな業界の特定の加工ニーズに対応できます。特殊な材料の加工や複雑なプロセスの完了においても、AGP-2000はカスタマイズを通じて最適なソリューションを提供します。アフターサービスに関しては、Ragosはプロフェッショナルな技術相談と迅速な対応のアフターサービスを提供しており、機器の設置や調整から長期使用中の技術的な問題の解決まで、Ragosのチームが常にサポートを提供し、機器の安定した運転と最適なパフォーマンスを保証します。この包括的なサポートシステムにより、AGP-2000はそのライフサイクル全体で最高の性能を維持し、ユーザーに継続的な価値を提供し続け、長期的な投資に最適な選択肢となります。